Продукты и услуги

Работает по технологии селективного лазерного сплавления (SLM), используется для печати изделий в машиностроительной, авиационной и других областях промышленности.

Имеет два волоконных (иттербиевых) лазера мощностью по 500 Вт каждый и объем построения 300х300х370 мм. Способен выращивать изделия из порошков нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Печать осуществляется в инертной среде аргона высокой частоты или азота.      

Высокопроизводительный российский принтер, печатающий методом селективного лазерного сплавления. Оснащен тремя лазерами. Печатает изделия из порошков из нержавеющей стали и никелевых сплавов. Имеет зону построения 590х590х500 мм. Общая производительность достигает 100 см3/ч. Работает на российском программном обеспечении.

Предназначена для создания заготовок сложных изделий из широкого ассортимента материалов, включая тугоплавкие на основе молибдена или вольфрама, а также титановые сплавы. Работает за счет использования электронного луча в качестве источника энергии и проволоки как сырьевого материала для создания металлических изделий в вакуумной камере.
Имеет область построения 1500×1200×1400 мм, скорость наплавки – до 50 мм/с, максимальная мощность  – 60 кВт.

Предназначена для изготовления высокоточных крупногабаритных металлических заготовок с максимальным диаметром 200 cм и высотой 100 cм при массовой производительности до 2,4 кг/ч в случае применения порошковых материалов из никелевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей. Установка оснащена двумя промышленными 6-осевыми роботами и позиционером грузоподъемностью до 6 тонн.

Профессиональный 3D-принтер, печатающий методом послойного нанесения расплавленного материала по заранее установленному алгоритму, слой за слоем по цифровой 3D-модели изделия. Позволяет создавать макеты узлов, пластиковые приборы и механизмы, декоративные изделия различного применения. Область построения составляет 300×300×300 мм, максимальная скорость печати достигает 35 см3/ч.
Принтер оснащен двумя экструдерами с возможностью нагрева до 270 ℃, максимальная температура нагрева платформы построения составляет 150 ℃.

Используется для обработки материалов в оборудовании аддитивного производства, спектроскопии и в дальномерах. Лазерный луч обладает высокой точностью пучка. Прибор имеет компактную конструкцию.
Оптоволоконные лазеры максимально надежны и не требуют специального обслуживания на протяжении длительного периода.

Устройство, задающее траекторию для лазерного луча двумя подвижными зеркалами, влияет на скорость и точность работы аддитивного оборудования. Является неотъемлемой частью 3D-принтеров, предназначенных для изготовления объемных изделий из порошков методом селективного лазерного сплавления, используются для точного позиционирования и фокусирования лазерного пучка в виде линии, точки, контура, рисунка, текста.

В Новоуральске создана опытно-промышленная установка для производства металлических порошков из нержавеющей стали методом газового распыления расплавов.

Целевая фракция получаемых порошковых материалов составляет 10-450 мкм. Порошки фракции 10-63 мкм необходимы для технологии селективного лазерного сплавления. Порошки фракции 40-160 мкм используются в технологии прямого нанесения металла.

Производительность установки составляет примерно 20 тонн порошков в год с потенциалом увеличения объемов производства.

Профессиональный виртуальный программный комплекс, охватывающий полный цикл аддитивного производства методом селективного лазерного сплавления. Применяется для создания 3D-моделей, настройки положения объекта при печати, настройки параметров виртуального моделирования прочностных характеристик и получения оптимальной геометрии и структуры материала. Разработан в 2021 году.

Функциональные возможности:

Центр аддитивных технологий оказывает услуги 3D-печати металлических и полимерных изделий различной сложности и объемов. В работе используется оборудование собственной разработки и компаний-партнеров.

ООО «Росатом Аддитивные технологии» предоставляет услуги постобработки, включая термическую обработку заготовок после 3D-печати, финальную обработку наружных и внутренних поверхностей напечатанных изделий, в том числе сложнопрофильных каналов и полостей.

Это процесс оптимизации создания изделия методом цифрового моделирования. Позволяет адаптировать стандартную геометрию детали под аддитивную технологию с сохранением или улучшением функционала будущего изделия.

Это процесс перенесения физических параметров объекта в цифровой формат, позволяет быстро анализировать данные об объекте и получить максимально точные объемно-математические цифровые модели. Применение 3D-сканеров также зарекомендовало себя при сканировании изделий ручной работы и создании точных копий деталей в единичном экземпляре.

Обратное проектирование – процесс создания цифровой копии готовой детали. Технологии, применяемые при обратном проектировании, анализируют наиболее существенные характеристики изделия: материал, твердость, шероховатость поверхности и другие; используют полученные данные при построении цифровой модели. Реверс-инжиниринг применяется в машиностроительной, аэрокосмической, судостроительной и других областях промышленности.

Создание цифровой копии состоит из нескольких этапов: трехмерное сканирование, получение полигональной модели, создание твердотельной модели, модификация модели, выбор подходящей технологии производства, печать заготовок, обработка выращенных деталей.

ООО «Росатом Аддитивные технологии» оказывает услуги по внедрению аддитивных технологий на предприятиях. Если у компании есть аддитивное оборудование, наши специалисты проанализируют и подскажут, как перестроить производственные цепочки и извлечь максимальную выгоду от применения аддитивных технологий.

В перечень предоставляемых услуг входит сервисное обслуживание 3D-оборудования, в том числе гарантийное и пост-гарантийное обслуживание аддитивного оборудования собственного производства и сторонних производителей. Специалисты также проводят диагностику, устраняют неисправности и ремонтируют аддитивные установки.

Производственные Центры аддитивных технологий оказывают услуги 3D-печати и разрабатывают 3D-оборудование. Открыты на базе ведущих промышленных предприятий в Москве, Новоуральске и Нижнем Новгороде.

Центры аддитивных технологий общего доступа объединяют в себе производственную деятельность и профессиональную подготовку кадров, осуществляют НИОКР в области аддитивных технологий.

Аддитивные классы создаются для повышения интереса у детей к возможностям аддитивных технологий. Открыты в Москве, Сочи и Новоуральске.

Одна из основных задач интегратора по аддитивным технологиям – повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и услуг на рынке аддитивных технологий.

Компания принимает активное участие в проектах, связанных с выполнением научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке оборудования для аддитивных технологий, созданию новых материалов для 3D-печати и технологий их изготовления, усовершенствованию комплексных технологических режимов печати, термической и постобработки.

Среди наиболее значимых проектов – разработка 3D-оборудования для печати металлических изделий по технологии селективного электронно-лучевого сплавления с применением отечественных электронных пушек и систем сканирования. Проект реализован в 2019-2022 годах совместно с ООО «НПК ТЭТА» (Томск), в рамках которого создана электронно-лучевая установка наплавки проволоки. На установке была отработана технология печати проволокой из стали марки 12Х18Н10Т и изготовлена заготовка элемента экспериментального реактора со свинцовым теплоносителем – выходной части магнитогидродинамического насоса.

«Росатом Аддитивные технологии» разработал оборудование для аддитивного производства сложнопрофильных и крупногабаритных изделий для атомной энергетики совместно с Институтом лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета.

В рамках проекта:
- изготовлена опытная установка прямого лазерного выращивания крупногабаритных изделий на базе двух промышленных роботов и позиционера
- напечатан фрагмент выгородки внутрикорпускного устройства для реактора типа ВВЭР-ТОИ из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т на установке прямого лазерного выращивания при синхронизированной работе двух наплавочных систем с позиционером